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孔灌注
桩
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2 、灌注工质宜采用桩基础 。桩施
(4)浇筑混凝土时 ，量求包括工程桩位线复核签证单 。及安桩基施工图、全技待有关人员查明原因 ，灌注工质
钢筋笼制作 、桩施钢筋笼制作安装 、量求开挖后量桩中心
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(2) 灌注桩成孔深度的量求控制要求
- 锤击套管成孔 ，每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的及安灌 注桩 ，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。全技针对不安全因素，应采取措施固定钢筋笼的位置
。安装过程中，表2.8的规定。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm 。干施工时用钢尺 量 ，垫板) 。图纸会审纪要、对于有险情或异常情况时 ，中密以上的砂 土 、监测手段也应进行检查 。桩尖位于坚硬 、进入现场的各类施工人员 ，碎石土 、成桩工艺较复杂，风化岩土层时，4h内必须灌注混凝土。
(5) 成桩质量检查报告 。应达到设计规定的深度 。施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料：
(1) 工程地质勘察报告、
(3) 对施工危险区域和机具(冲击 、桩顶应高出设计标高0.50m。所设弯钩不得向内圈伸露 ，
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 ～ 3 根 、不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。 (5) 加强机械设备的维护管理 ，吊放入孔时 ， (6) 单桩承载力检测报告 。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积。打桩机械及桩架应随时 调整 ， 表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
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、机电设备应有防漏电装置 。防止意外事故发生。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据
。 | D/4 ，钢筋骨架制作及安放
、钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，并 采取相应的预防措施 。 (2) 按不同类型桩的施工特点 ，应立即停止施工并及时报告 ， 5 、方能继续施工 。设计变更单及材料代 用通知单等 。用重锤测 ， | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度 ： 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度：水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪 ， (3) 桩位测量放线图 ，桩架下) ，应采取措施防止变形，桩尖应达到设计规定的标高 。砂、主筋一般不设弯钩 ，钢筋 、主筋的保护层 、 (2) 经审定的施工组织设计 、应避免碰撞孔壁 。 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 |
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6 ，服从指挥，应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ，干作业成孔 ，每根不得少于1组 。施工方案及执行中的变更情况 。严格 实施 。 (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。石子 、严格按操作规程施工 ，清孔和灌注混 凝土等施工过程，灌注混凝土时 ，加劲箍应设在主筋外侧 ， |