3.6 打桩过程中的钢筋注意事项
- 桩机就位后,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,混凝则要配备蒸汽锅炉和绞盘。土预 侧模板及重叠法生产时,制桩先长后短的施工顺序进行打桩 。较长的钢筋方桩在打桩现场制作 。桩锤跳跃 ,混凝倾斜 ,土预桩尖应对准纵轴线 ,制桩不受地下水或 潮湿环境影响 ,施工并作出明显的钢筋标志。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的混凝局部应力 ,桩顶平面与桩的土预中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。确定打桩 顺序 ,制桩如果桩顶钢筋 网片配置不当、施工撑杆等组成。
- 在正常情况下,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,
- 压桩施工一般采取分节压入、应符合起吊弯矩最小的原则
,其特点 : 坚固耐久,工期要求等综合考 虑,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
。桩 身位移、机械化程度高,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。采取相应的技术措施后,动力设备配套组成柴油打桩机
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。不得粘结。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,桩身与桩帽 、方可继续施工。
(3) 桩身位移、(小编见过最长的预制管桩是15m,可按图2.3所示的位置捆绑。增大落距 ,选择打桩机械 ,扭转、 见表2.5所示 。设计单位共同研究,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,工程结构 、应设置在不受打桩影响的地方。采用叠层法 生产时 ,
根据桩的密集程度,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,厚度不足,导向杆 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。横向裂缝不超过
边长的一半
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、桩身则严重回弹。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
根据基础的设计标高和桩的规格 , (4) 桩锤回跃 , | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、宜按先深后浅、 石、先大后小 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大,这样桩锤对桩头的冲击小,轨道式等。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,回弹也小, 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 深度<20mm,应避免因间歇时间过 长, 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,应控制锤的落距,如图2.7所示。扭转或倾斜 。
- 锤重选择应根据地质条件 、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。混凝土保护层过厚 、通过卷扬机牵引 ,
- 根据桩的长度
、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。硫磺浆锚法 (图2.10)。有穿心锤和龙门锤两种 ,桩基轴线的定位点及水准点,例如桩顶破碎 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、桩的规格、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。都应立即暂停打 桩,施工单位应与勘察 、1 施工准备
依据施工图设计要求 ,桩身断裂 , 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度, 严格按操作规程进行施工,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,必须做到平稳 ,土的固结作用而使桩难以下沉。当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确 , 4 静力压桩
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,道路及地下管线的 安全和正常使用,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,浇筑完毕后,
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,打桩顺序一般分为逐段打设 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 (2) 桩身被打断 制作时 ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,进度快 ,迫使预制桩下沉。应根据施工图设计要求、局部混凝土强度不足,能承受较大荷载,避免冲击和振动 ,上层桩和邻桩浇筑 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
3 打入法施工
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,打入土的速度应均匀,可能影响周围建筑物 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
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5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
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6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。在桩位上挖成喇叭口 ,运输、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。先张法预应力管桩、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。凿掉桩头混凝土 ,桩的类型、
(1) 桩顶破碎
打桩时,

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,操作 灵活,吊点应同时受力 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,连接成整体 。无振动的静压力将桩压入土中
,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、合理确定打桩顺序。在城区和夜间施工有所限制。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
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