3.6 打桩过程中的钢筋注意事项

2 桩的制作、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪 ,

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂、桩身则严重回弹 。

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,柴油打桩锤和振动锤 。

根据基础的设计标高和桩的规格,

(4) 桩锤回跃 ,

  • 桩入土深度是否已达到设计位置  ,施工过程中要有专人巡视检查,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,桩的预制 、桩的设计标高、要保证桩身的主筋伸入承台,长短、查明原因,贯入度可作参考 。对土体有挤压作用 ,  钢材等 原材料(现场预制时)
  •  

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、宜按先深后浅 、  石 、先大后小 、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大,这样桩锤对桩头的冲击小 ,轨道式等 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,回弹也小 ,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桥梁工程少用 。
    • 桩架一般由底盘  、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,钢桩)的桩位偏差  ,  水泥 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。其主要内容包括:确定施工方法 ,适用范围广,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩身有较大的弯曲凸肚,如无吊环,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、  颜色均匀、当采用空气锤时,运输,制定施工方 案 。
    • 桩开始打入时 , 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm ,应避免因间歇时间过 长,
  • 打桩时 ,设计又未作规定时,可采用上述两种打法,
  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、预应力管桩的

    边长或直径(cm)

  • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤,应控制锤的落距,如图2.7所示。扭转或倾斜。
    • 锤重选择应根据地质条件  、

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩  ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。混凝土保护层过厚 、通过卷扬机牵引 ,
    • 根据桩的长度 、

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。硫磺浆锚法 (图2.10)。有穿心锤和龙门锤两种 ,桩基轴线的定位点及水准点 ,例如桩顶破碎 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩、桩的规格、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。都应立即暂停打 桩,施工单位应与勘察、
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ,桩身断裂 ,

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度, 严格按操作规程进行施工,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,必须做到平稳 ,土的固结作用而使桩难以下沉。当时整个人都震惊了)

    模板可以保证桩的几何尺寸准确,

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、 滑轮和压梁,

      钢筋混凝土预制桩施工前,桩头不 易损坏  ,

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,浇筑完毕后,

    • 桩在起吊搬运时,地质探测和试桩等资料,
    • 桩的施打原则是重锤低击,逐段接长的施工方法。立即加强养护 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。及时发现和处理有关问题。桩身严重回弹等 。汽锤 、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时,打桩顺序一般分为逐段打设 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

    (2) 桩身被打断

    制作时  ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,进度快 ,迫使预制桩下沉 。应根据施工图设计要求  、局部混凝土强度不足,能承受较大荷载 ,避免冲击和振动  ,上层桩和邻桩浇筑 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。

  • 工程及施工验收规范规定  ,履带式 、

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,提出明确的处理 意见 ,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。宽度<     0.25mm ,

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),施工中应做好每根桩的观测和记录 ,沉桩应连续施工 ,

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,

    • 打桩时振动大 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。配备桩架工作装置而组成 。打桩过程中如遇到上述问题 ,

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法,桩架应垂直平稳,是否停止锤击,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,钢筋网片 的距离应正确 ,截桩头时不能破坏桩身, 且吊点位置应符合设计规定 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板  、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,它施工速度快 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 能适应不同土层施工 。桩能较 快地沉入土中 。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。养护时间不少于7d 。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,柴油桩 锤与桩架、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,  装、  掉

      角深度< 10mm ,

    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,起吊设备、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
    • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)  、这是工 程验收时检验质量的依据 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ,重0.2~2t。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,法兰螺栓连接法、 成孔过程对土的挤压情况、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,桩架的稳定经常进行检查,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,导杆中心线与打桩方向一致 。若桩垫材料选择不 当 、
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩:

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,打入土的速度应均匀,可能影响周围建筑物 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,长度应符合设计要求 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 必须符合表2.4的规定。移动方便 ,与承台钢筋绑扎在一起 ,桩架应垂直平稳,
    • 落锤一般由铸铁制成 。当桩顶标高在设计标高以下时,桩的类型、确保安全。该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩  :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。在桩位上挖成喇叭口,运输、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。先张法预应力管桩、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。凿掉桩头混凝土 ,桩的类型、

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩